Mașină de reciclare a zgură fierbinte

După colectarea zgurului fierbinte din cuptorul de topire, continuați să tratați zgură fierbinte, reciclați aluminiul din zgur fierbinte, linia completă incluzând mașina de reciclare a zgurului fierbinte, mașina de răcire a zgurului, mașina de frezat și cernut zgură.

mașină de reciclare a zgură fierbinte:

1. folosit pentru încălzirea zgură fierbinte prin fluxul de zgură, aluminiul va deveni lichid, urmați canalul lichid de aluminiu pentru colectare, zgură fierbinte rămasă va merge pentru mașina de răcire dacă capacitatea de zgură nu este mare, zgură rămasă poate fi colectată și vândută către alţii.

2. mai mult de 85% aluminiu a fost reciclat prin mașina de reciclare a zgurului fierbinte, restul de zgură merge la mașina de răcire, răcire cu apă.

3. După răcirea mașinii, zgurele vor fi măcinate și cernute în trei dimensiuni diferite de sac, dimensiunea mică este de 40 ~ 80 de ochiuri, va fi ambalată, dimensiunea medie (1,5 ~ 3 mm) ar putea fi utilizată pentru reducerea agentului de temperatură în timpul reciclării lichidului de aluminiu în Mașină de reciclare a zgură fierbinte, dimensiune mare (mai mult de 3 mm) ar putea fi topită din nou.

Două modele diferite pentru mașina de reciclare a gunoiului fierbinte:

1. cu mașină electrică de ridicare a deșeurilor, potrivită pentru capacitate mică

2. fără mașină electrică de ridicare a zgurei, utilizați stivuitorul pentru a încărca zgură, potrivit pentru capacitate mare

Mașina de zgură fierbinte ar putea fi echipată cu o mașină simplă de colectare a prafului:

Piese de schimb pentru mașina de reciclare a gunoiului fierbinte:

1. oală lichidă din aluminiu

2. oală de zgură fierbinte

3. amestecare se amestecă

Tratamentul de zgură de aluminiu rece și de zgură de aluminiu fierbinte este același?

Nu este același lucru

1, pentru zgură rece

dacă dimensiunea zgurului rece este mai mare de 100 mm, aveți nevoie de o mașină de frezat de mare viteză pentru a o face mai mică,

apoi zgură rece mai mică merge la cuptorul rotativ, la mașina de răcire, la frezare și sortare (capacitatea nu este mare), dacă capacitatea este mare, atunci mergeți la cuptorul de topire pentru reciclare.

dacă zgură rece mică, atunci mergeți la cuptorul de topire sau cuptorul rotativ pentru reciclare

2.pentru zgură fierbinte

obțineți zgură fierbinte din partea de jos a cuptorului de topire, mergeți la mașina de zgură fierbinte, pentru a separa aluminiul și zgură, după reciclare, zgură rămasă se conectează cu mașina de răcire și mașina de frezat și sortat.

Așadar, înainte de cotație, vă rugăm să ne spuneți tipul dvs. de zgură, dimensiunea zgurului și tonele de producție lunară sau zilnică de zgură, dacă dați dimensiunea spațiului, este mai bine să trimiteți o ofertă mai potrivită.

Cum se îmbunătățește eficiența reciclării deșeurilor de cenușă și efectul de separare a deșeurilor de cenușă de aluminiu

Cum să îmbunătățiți eficiența mașinii de reciclare a zgură de cenușă și efectul de separare al cenușii de aluminiu

Pentru a îmbunătăți eficiența mașinii de prăjit cu cenușă și efectul de separare al cenușii de aluminiu, pot fi luate în considerare următoarele aspecte:

1、 Controlați temperatura corespunzătoare

Setarea temperaturii: Temperatura cenușii de aluminiu din echipamentul mașinii de prăjire a cenușei trebuie controlată într-un interval adecvat, recomandat în general la aproximativ 800 de grade. Temperatura excesivă poate deteriora componentele echipamentului (cum ar fi alezele), în timp ce o temperatură insuficientă împiedică separarea eficientă a cenușii de aluminiu.

Monitorizarea temperaturii: Instalați echipamente de monitorizare a temperaturii pentru a monitoriza schimbările de temperatură în timp real în timpul procesului de prăjire, asigurându-vă că temperatura rămâne stabilă în intervalul optim.

2、 Optimizați operațiunea de amestecare

Amestecați uniform: în timpul procesului de prăjire, asigurați-vă că cenușa de aluminiu este amestecată uniform în mașina de prăjit. Acest lucru ajută la separarea eficientă a cenușii de aluminiu de impurități și la îmbunătățirea eficienței separării.

Timp de amestecare: Setați timpul de amestecare în mod rezonabil pe baza caracteristicilor și a capacității de procesare a cenușii de aluminiu. În general, amestecarea timp de zece până la cincisprezece minute poate obține un efect de separare bun.

3、 Asigurați funcționarea normală a echipamentului

Întreținerea echipamentului: întrețineți și întrețineți în mod regulat mașina de prăjit cenușă, verificați uzura fiecărei componente a echipamentului, înlocuiți piesele deteriorate în timp util și asigurați-vă că echipamentul este în stare bună de funcționare.

Actualizarea echipamentului: Luați în considerare îmbunătățirea tehnologiei mașinii de prăjire a cenușii prin adoptarea unor tehnologii și echipamente de separare mai avansate pentru a îmbunătăți eficiența și eficacitatea separării.

4, Consolidarea managementului materiilor prime

Calitatea materiei prime: asigurarea calității materiilor prime de cenușă de aluminiu, reducerea conținutului de impurități și contribuția la îmbunătățirea eficienței separării.

Pretratarea materiei prime: Pretratarea cenușii de aluminiu, cum ar fi zdrobirea, cernuirea, etc., pentru a-i îmbunătăți uniformitatea și procesabilitatea.

5、 Îmbunătățiți abilitățile operaționale

Instruirea operatorilor: Oferiți pregătire profesională operatorilor pentru a le permite să stăpânească cu competență abilitățile de operare și precauțiile mașinii de prăjire a cenușii.

Funcționare standardizată: Elaborați proceduri de operare standardizate și specificații ale postului pentru a vă asigura că operatorii respectă standardele și pentru a reduce impactul factorilor umani asupra eficienței separării.

6、 Alte măsuri

Controlul mediului: Mențineți mediul de lucru al mașinii de prăjire a cenușii curat și ventilat, reduceți acumularea de praf și gaze nocive, asigurați sănătatea operatorilor și funcționarea în siguranță a echipamentului.

Reciclare: Reciclarea și reutilizarea aluminiului separat și a altor substanțe valoroase pentru a îmbunătăți utilizarea resurselor și beneficiile economice.