Mașini, Piese Militare, Piese Chiller Fabrica de Producție de Tratament de Anodizare Aluminiu

Diferența dintre linia obișnuită de tratament cu anodizare a aluminiului și producția de tratament cu anodizare cu strat dur:

Descrierea liniei de producție de anodizare a stratului dur:

1, folosit în principal pentru piese militare, piese de răcire, piese auto etc.

2, tip de culoare: culoarea vopselei

3, metoda de proiectare: manuală/semi automată/automat

4, grosime de anodizare: 20 ~ 50um

5, densitate de curent: 2,5 ~ 4 A/dm2

Urmărirea procesului liniei de producție de anodizare a aluminiului cu acoperire dură:

Detalii introducere:

mașină automată cu macara pentru piese mici
rack șină înaltă
platforma de operare
masina de transport in interiorul atelierului
Scaun de fixare PE
Dispozitiv de ecranare a liniei de producție
redresor anodizat
baza de cupru anodizat
Fascicul anodic
grătar de ridicare
sistem conductiv
Placa catodică
RĂCITOR
turn de racire
pompa de racire
Sistem de menținere a temperaturii pentru conductă
sistem de filtrare
Sistem de incalzire pentru etansarea rezervorului
Conducta de circulatie pentru rezervor de anodizare
CUPTOR USCAT

Ce este anodizarea dură și cum se schimbă în industria modernă?

În domeniul industrial modern, termenul „anodizare dură” apare din ce în ce mai mult în documentele tehnice și știrile. Cu toate acestea, mulți oameni s-ar putea să știe încă foarte puține despre acest termen. Acest articol va aprofunda în definiția, aplicarea, avantajele și importanța oxidării dure în industrie, cu scopul de a oferi cititorilor informații cuprinzătoare și practice pentru a-i ajuta să înțeleagă mai bine această tehnologie.

1. Ce este anodizarea dură?

Oxidarea tare, cunoscută și sub denumirea de oxidare tare a aluminiului, oxidare tare a aluminiului sau anodizare, este o tehnică de tratare a suprafeței aluminiului și aliajelor sale. Această tehnologie generează un film dur de oxid de aluminiu pe suprafața aluminiului prin reacții electrochimice. Acest strat de film are o duritate extrem de ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, permițând aluminiului să mențină o performanță excelentă chiar și în medii dure.

Care este principiul oxidării dure?

Principiul de bază al oxidării dure este utilizarea proceselor electrochimice pentru a oxida suprafața materialelor din aluminiu.Procesul specific este următorul:

Procesul de electroliză:Cufundați piesele de aluminiu în electrolit, utilizați curentul pentru a acționa ca anod și formați o celulă electrolitică între anod și catod.

Reacția de oxidare:Curentul trece prin electrolit, provocând o reacție de oxidare pe suprafața aluminiului, formând o peliculă de oxid de aluminiu.

Formarea filmului:Filmul de oxid de aluminiu formează un film protector gros și dur pe suprafața materialului de aluminiu. Grosimea și proprietățile acestui film pot fi ajustate în funcție de timpul și condițiile de procesare.

Care sunt principalele aplicații ale oxidării dure?

Tehnologia de oxidare dură este utilizată pe scară largă în mai multe domenii, iar următoarele sunt câteva dintre principalele scenarii de aplicare:

Aerospațial:Datorită rezistenței sale excelente la uzură și la coroziune, materialele din aluminiu tratate cu oxidare dură sunt utilizate pe scară largă în componentele aeronavei, cum ar fi carcasa motorului și structurile fuselajului.

Producția de automobile:În industria auto, oxidarea dură este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a componentelor auto, pentru a îmbunătăți performanța generală și durata de viață a vehiculelor.

Produse electronice:Aluminiul dur oxidat este folosit în mod obișnuit în produsele electronice pentru radiatoare și carcase pentru a îmbunătăți durabilitatea și estetica.

Decoratiune arhitecturala:În industria construcțiilor, profilele de aluminiu tratate cu oxidare dură sunt utilizate în mod obișnuit pentru tocurile de uși și ferestre și pentru decorarea pereților exteriori, care nu sunt doar durabile, ci și atrăgătoare vizual.

Echipament medical:Tehnologia de oxidare dură este aplicată și în echipamentele medicale pentru a asigura durabilitatea și biocompatibilitatea.

Care sunt avantajele oxidării dure?

În comparație cu alte tehnici de tratare a suprafețelor, oxidarea dură are multeavantaje unice:

Rezistenta excelenta la uzura:Duritatea filmului de oxid de aluminiu poate ajunge la o duritate de 9-10 Mohs, ceea ce face ca aluminiul tratat să fie foarte rezistent la uzură și potrivit pentru medii cu uzură ridicată.

Rezistenta excelenta la coroziune:Filmul de oxid dur poate preveni eficient invazia de oxigen și umiditate, îmbunătățind astfel foarte mult rezistența la coroziune a materialelor din aluminiu.

Rezistență ridicată:Filmul de oxid dur nu numai că are duritate ridicată, dar îmbunătățește și rezistența la compresiune a aluminiului și îmbunătățește stabilitatea structurii.

Aderenta buna:Forța de lipire dintre filmul de oxid dur și substratul de aluminiu este puternică și nu se dezlipește ușor, asigurând stabilitate în timpul utilizării pe termen lung.

Ecologic:În comparație cu metodele tradiționale de tratament chimic, cum ar fi cromarea, procesul de oxidare dură este mai ecologic și nu produce deșeuri și gaze dăunătoare.

Care este procesul de tratament de oxidare dură?

Procesul de tratare cu oxidare dură include, în general, următorii pași:

Pre tratament:inclusiv curățarea, degresarea și îndepărtarea straturilor de oxid pentru a asigura o suprafață curată și netedă a materialului de aluminiu. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt spălarea cu acid și spălarea alcalină.

Tratament de oxidare:Scufundați materialul de aluminiu curățat într-un electrolit, aplicați electricitate pentru reacția de oxidare și formați o peliculă de oxid de aluminiu.

Controlul grosimii filmului:Grosimea și calitatea filmului sunt controlate prin ajustarea densității curentului, a timpului de procesare și a compoziției electroliților.

Tratament de etanșare:După formarea peliculei de oxid, este de obicei necesar să se efectueze un tratament de etanșare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a filmului. Metodele de etanșare utilizate în mod obișnuit includ etanșarea cu apă caldă și etanșarea chimică.

Postprocesare:Alți pași de post-procesare, cum ar fi lustruirea, colorarea etc. pot fi efectuate după cum este necesar pentru a îndeplini cerințele specifice aplicației.

Care sunt măsurile de precauție pentru tratamentul de oxidare dură?

Când se efectuează un tratament de oxidare dură, trebuie reținut următoarele puncte:

Alegerea electrolitului potrivit:Compoziția electrolitului are un impact direct asupra calității și performanței filmului de oxid, iar formula electrolitului adecvată trebuie selectată în funcție de cerințele materialului de aluminiu.

Controlul curentului și al timpului:Densitatea curentului și timpul de procesare trebuie controlate cu precizie în funcție de cerințele materialului de aluminiu pentru a se asigura că stratul de film este uniform și atinge grosimea așteptată.

Păstrați piesa de prelucrat curată:În timpul pretratării, asigurați-vă că suprafața de aluminiu este lipsită de ulei, praf și alți poluanți pentru a îmbunătăți aderența și calitatea filmului de oxid.

Cerințe de mediu:În timpul procesului de tratare, trebuie să se acorde atenție protecției mediului, iar evacuarea lichidelor de tratare și a lichidelor reziduale trebuie să respecte reglementările relevante de mediu pentru a reduce impactul asupra mediului.

Care este tendința de dezvoltare viitoare a oxidării dure?

Tendințele viitoare de dezvoltare includ:

Optimizare tehnica:Cercetarea și dezvoltarea continuă a noilor electroliți și procese de tratare vor îmbunătăți și mai mult performanța filmelor de oxid și vor îndeplini cerințele de aplicare mai ridicate.

Protecția mediului verde:Va deveni un accent mai mare pe procesele de tratare ecologice, cum ar fi aplicarea tehnologiei de tratare fără crom pentru a reduce impactul asupra mediului.

Control inteligent:Introducerea automatizării și a tehnologiei inteligente va îmbunătăți acuratețea și eficiența procesării și va reduce costurile cu forța de muncă.

Multifunctionalitate:Funcțiile filmului de oxid vor fi mai diversificate, cum ar fi introducerea conductivității, antibacteriene și alte funcții, extinzând domeniul de aplicare al oxidării dure.

Oxidarea tare, ca tehnologie importantă de tratare a suprafețelor, a jucat un rol semnificativ în industria modernă datorită performanței sale remarcabile. De la industria aerospațială la producția de automobile, de la decorarea clădirilor la echipamente medicale, tehnologia de oxidare dură este omniprezentă