Cuptor de omogenizare a țaglelor de aluminiu
Caracteristici principale ale cuptorului de omogenizare a țaglelor de aluminiu:
1, economisirea energiei, reciclarea temperaturii aerului epuizat
2, programe diferite pentru diferite serii de aliaje de aluminiu
3, design personalizat
Cuptorul de omogenizare pentru topirea și turnarea profilelor de aluminiu este utilizat în principal pentru a elimina tensiunile interne, compoziția chimică și neomogenitatea structurală a lingourilor de aluminiu, în scopul îmbunătățirii performanței de procesare și a proprietăților mecanice ale produsului final.
Funcția principală a cuptorului de omogenizare a țaglelor:
Funcția principală a cuptorului de omogenizare a lingurilor de aluminiu pentru topirea și turnarea profilelor de aluminiu este de a omogeniza tija (lingoul) de aluminiu turnat,inclusiv:
Eliminarea tensiunii reziduale interne:Printr-un proces de încălzire controlată, tensiunea internă generată în timpul procesului de răcire a lingoului este eliberată pentru a preveni deformarea sau fisurarea în timpul prelucrării ulterioare (cum ar fi extrudarea).
Omogenizarea microstructurii și compoziției:Eliminarea diferențelor de dimensiune a granulelor și a segregării compoziției chimice (cum ar fi distribuția inegală a elementelor precum magneziul și siliciul) în interiorul lingoului, făcând structura aliajului mai consistentă.
Îmbunătățiți performanța materialelor:Îmbunătățesc plasticitatea, rezistența și tenacitatea materialelor din aluminiu, punând bazele proceselor ulterioare de extrudare sau forjare.
Principiul și procesul de funcționare:
Cuptorul de omogenizare a țaglelor de aluminiu realizează tratamentul de omogenizare prin intermediul unui sistem de control precis al temperaturii:
Încălzire la temperatură înaltă:Încălziți lingoul de aluminiu la o temperatură specifică (de obicei în jur de 570 °C) pentru a permite atomilor să difuzeze complet și a promova omogenizarea componentelor.
Etapa de izolare:Mențineți temperatura o perioadă de timp pentru a vă asigura că organizarea internă este complet reorganizată.
Controlul răcirii:utilizarea sistemelor de răcire cu aer sau apă pentru o răcire eficientă, fixarea unor structuri uniforme, economisind în același timp energie și reducând consumul.
Beneficiile directe ale tratamentului de omogenizare includ:
Optimizați procesabilitatea:reduce rezistența la extrudare, permite producerea de profile cu pereți subțiri sau secțiuni transversale complexe, îmbunătățește viteza de extrudare și durata de viață a matriței.
Îmbunătățiți calitatea produsului:evită defectele de suprafață, cum ar fi fisurile sau bulele, îmbunătățesc proprietățile mecanice și rezistența la oxidare a profilelor de aluminiu.
Eficiența costurilor:Obțineți un raport eficient al consumului de energie și reduceți costurile de producție prin sisteme de control automate (cum ar fi PLC-ul)
