Expediați folie de protecție PE cu profil de aluminiu în Polonia
Expediere folie de protecție PE cu profil de aluminiu în Polonia:
Dacă comandați prima dată o folie de protecție PE, iată procesul de confirmare a informațiilor despre produsul final:
1, clientul ne trimite o mostră de profil de aluminiu, testăm densitatea adezivului foliei de protecție a profilului de aluminiu pentru a adapta mostra de profil de aluminiu.
sau clientul ne trimite folia sa de protecție PE, testăm densitatea adezivului direct din folia de protecție PE.
3, proiectarea logo-ului companiei clienților și a altor informații, confirmarea clientului.
4, confirmați dimensiunea de ambalare a rolei de folie protectoare din profil de aluminiu
5, confirmați cantitatea foliei protectoare PE
6, trimiteți plata și începeți producția de folie de protecție PE
Videoclipul nostru despre producția din fabrică a foliei de protecție pentru profil de aluminiu:
Procesul de fabricare a foliei de protecție PE este următorul:
Materii prime și ingrediente → Suflare film pentru producerea foliei de bază PE → Inspecția foliei de bază → (Opțional: Imprimare logo) → Tratament Corona → Pregătirea adezivului → Acoperire și laminare → Uscare în cuptor → Răcire și colectare role mari → Îmbătrânire la temperatură constantă → Rebobinare și inspecția produsului → Tăiere longitudinală → Inspecția produsului finit → Ambalare și depozitare
1. Materii prime și ingrediente (determinarea performanței de bază a membranei)
Materii prime: particule de plastic LLDPE/LDPE, după cum este necesar:
Masterbatch alb-negru: masterbatch negru, masterbatch alb
R1: "Anti-aging" trebuie tradus prin anti-îmbătrânire.
Original: Masterbatch anti-îmbătrânire (pentru depozitarea și utilizarea materialelor din aluminiu în aer liber)
2. Suflarea peliculei (producția peliculei de bază din PE)
Particulele sunt introduse în extruder și topite la 160–220°C;
Matrița inelară extrudează o bulă tubulară, care este umflată cu aer comprimat;
Inelul de vânt răcește și modelează materialul, în timp ce placa în spic de herringbone aplatizează pelicula tubului;
Pelicula de bază din PE este înfășurată prin tracțiune în role de lățime mare (30~100 μm, 3~10 denieri).
Puncte cheie: grosime uniformă, fără puncte cristaline, fără găuri de ac; toleranța la grosime afectează direct efectul aplicării peliculei.
3. Examinarea prealabilă a membranei bazale
Detectează grosimea, rezistența la tracțiune și curățenia suprafeței; este interzisă intrarea în procesul de acoperire a peliculei de bază necalificate.
4. [Opțional] imprimare prin gravură (LOGO personalizat, text de avertizare)
Când clientul trebuie să adauge o folie protectoare cu text, se aplică acest proces. După finalizarea imprimării, rola este colectată și apoi trimisă pentru acoperire.
5. Tratamentul Corona (foarte important!)
Energia superficială a PE în sine este extrem de scăzută, iar adezivul nu poate lipi ferm.
Prin bombardarea suprafeței adezive a peliculei cu o descărcare de înaltă tensiune, tensiunea superficială crește la 42-50 dine.
6. Amestecarea adezivului (determinarea vâscozității și a existenței reziduurilor)
Mainstream: adeziv acrilic sensibil la presiune pe bază de apă
7. Acoperire (procesul central al întregii linii de producție)
Mașina de acoperire folosește role microconcave/raclete tip virgulă pentru a aplica uniform adezivul pe suprafața coroanei;
Controlați cantitatea de adeziv uscat: 1,2-2,5 g/㎡ (stratul adeziv nu este vizibil cu ochiul liber).
După acoperire, pelicula este introdusă continuu într-un cuptor cu mai multe etape: se aplică un gradient de încălzire de 60-120 ℃ pentru a evapora apa/solventul.
8. Răcire + Rulare
După ieșirea din cuptor, rolele mamă semifabricate (role cu lățimea de 1,3 m, 1,6 m, 1,8 m) sunt solidificate de rolele de răcire, iar stratul adeziv este solidificat.
9. Întărire la temperatură constantă (cel mai ușor de omis de către fabricile mici)
Ruloul mamă este trimis în camera de maturare și lăsat să stea la 25-35 ℃ timp de 24-72 de ore.
Funcție: Permite moleculelor de adeziv să se reticuleze complet și să stabilizeze forța de decojire;
👉 Consecințe ale nematurării: Adezivul foliei nou produse fluctuează și este dificil să se dezlipească folia după depozitarea materialului de aluminiu pentru o perioadă de timp vara din cauza adezivului rezidual.
10. Roll up și inspecție online pentru folie de protecție
Relaminați rola mare maturată; Mașina detectează automat punctele cristaline, zgârieturile, excesul de pulverizare și bulele; Îndepărtați simultan segmentele defecte
11. Tăiere (tăiere conform dimensiunii comenzii clientului) pentru folie de protecție din profil de aluminiu
Tăiați în rulouri mici finite în funcție de lățimea și lungimea necesare (50 mm, 100 mm, 1200 mm etc.) și lungime;
Controlează tensiunea de tăiere pentru a preveni deformarea și întinderea peliculei și suprafețele finale neuniforme
12. Inspecția finală a produselor finite + păstrarea probelor
Test de eșantionare: Rezistența la decojire (vâscozitate), rezistența la tracțiune, rezistența la temperatură și dacă există adeziv rezidual în timpul decojirii;
Standarde distinctive de detectare: folia de profil din aluminiu se concentrează pe măsurarea acoperirii unghiulare, în timp ce folia de tablă de aluminiu se concentrează pe măsurarea rezistenței la încovoiere și rupere
Sugerăm clientului să taie singur la lățimea finală a foliei protectoare PE. Dacă este tăiată în fabrica noastră, după o perioadă lungă de timp, miezul de hârtie al rulării se va deforma. Mașina de tăiat folie protectoare PE este următoarea:
Folia de protecție pentru profilul de aluminiu poate utiliza material PE, dar poate utiliza și material PVC, dar materialul PE este mai popular, datorită prețului mai mic, grosimii mai mici și ușor de îndepărtat fără a lipi profilul de aluminiu.
Pe lângă furnizarea foliei de protecție pentru profil de aluminiu, furnizăm și folie de protecție pentru tablă de aluminiu și folie de protecție pentru tablă de oțel, videoclipul de producție după cum urmează:
Contactați-ne pentru folie de protecție:
| e-mail: melody@chanjeou.com |
| Aplicație WhatsApp: +86 13450531604 |