Trimiteți matriță de profil de extrudare din aluminiu în Bangladesh
Sute de matrițe de profil de extrudare din aluminiu vor merge în Bangladesh pentru o instalație de extrudare a profilului de aluminiu de 4 inch, 5 inch și 6 inch, furnizarea de proiecte la cheie pentru extrudarea aluminiului, cum ar fi:
1, linie completă de instalații de extrudare a profilului de aluminiu
2, linie completă de mașină de vopsit cu pulbere cu profil de aluminiu
3, linie completă de mașini de producție de galvanizare cu anodizare din aluminiu
4, toate tipurile de mașini de ambalat profil de aluminiu
5, matriță de profil de extrudare din aluminiu etc.
Cum să alegi matrița de extrudare din aluminiu?
1, matriță de extrudare din aluminiu solid și matriță de profil de extrudare din aluminiu goală
Forma solidă de extrudare din aluminiueste simplu și potrivit pentru țevi goale cu grosimea uniformă a peretelui, dar trebuie acordată atenție controlului raportului de extrudare în intervalul 10-45.
Matriță cu profil de extrudare din aluminiu tubularfuzionează fluxul de metal prin camera de sudare și este potrivit pentru țevi cu mai multe cavități sau cu forme speciale, necesitând un control strict al calității sudurii.
Matriță de extrudare reglabilă:
Designul patentat permite reglarea unghiului de extrudare prin antrenarea plăcii de ridicare cu cilindru, adaptându-se la diferite cerințe de procesare și îmbunătățind versatilitatea.
1, Proiectarea parametrilor structurii matriței de extrudare a aluminiului:
Lungimea centurii de lucru:
În general, este de 1,5-3 ori grosimea peretelui. Dacă este prea lungă, va crește rezistența, iar dacă este prea scurtă, poate provoca defecte de suprafață.
Forma și dimensiunea găurii de matriță din profil de extrudare din aluminiu:
Este necesar să se ajusteze toleranța secțiunii produsului și rata de contracție. Pentru secțiuni complexe, se recomandă matriță de extrudare din aluminiu cu o singură cavitate, în timp ce pentru profile simple, matriță cu profil de extrudare din aluminiu multiple (2-6 găuri) poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența cu 37%
Potrivirea raportului de stoarcere:
Consultați diagrama în secțiune transversală a profilului de aluminiu pentru a selecta extruderul, asigurându-vă că raportul de extrudare este într-un interval rezonabil și evitând supraîncărcarea matriței cu profil de extrudare din aluminiu.
3. Materialul matriței de extrudare a aluminiului și cerințele procesului:
Alegerea materialului
Se recomandă materiale cu rezistență ridicată la căldură, cum ar fi oțelul H13, care au o duritate de HRC 48-52 și o rezistență mai bună la uzură după călirea și tratamentul de nitrurare.
Formele de profil de extrudare din aliaj dur de aluminiu sunt potrivite pentru producția de înaltă rezistență, dar costul este relativ ridicat.
Proces de tratament termic
Procesele de tratare a suprafeței, cum ar fi cementarea și decarburarea, trebuie controlate pentru a asigura precizia de prelucrare și netezimea suprafeței benzii de dimensionare.
4.Adaptarea condițiilor de producție
Optimizarea extrudării de mare viteză
Sistemul de răcire suport previne acumularea de aluminiu și optimizează precizia ghidării matriței pentru a reduce daunele la tracțiune.
Adaptarea lotului
Alegeți matriță universală din profil de extrudare din aluminiu pentru loturi mici și personalizați matrițe specializate pentru loturi mari (durata de viață poate fi prelungită cu 20% -30%).
5. Întreținere și managementul duratei de viață
Întreținere regulată
Lustruirea cavității matriței de extrudare a aluminiului, detectarea deformării și combinarea parametrilor de extrudare precisi (temperatura, viteza) pot îmbunătăți rata de randament
Armare post-procesare
Consolidați designul dispozitivului de ejectare pentru a face față forței de strângere dintre piese și matrițe și îmbunătățiți stabilitatea demulării.
6. Design funcție specială
Dispunerea matriței poroase de extrudare din aluminiu
Dacă producția de materiale de colț este schimbată de la o singură cavitate la 4 cavități, capacitatea de producție poate fi mărită de trei ori, dar este necesar să se echilibreze calitatea și eficiența.
Optimizarea conexiunii echipamentelor
Potrivire extrudere specializate (cum ar fi prese hidraulice) pentru a obține o reglare completă a presiunii cursei, potrivite pentru producția de piese de dimensiuni mari.
Prin evaluarea cuprinzătoare a dimensiunilor de mai sus, este posibil să se echilibreze calitatea, eficiența și rentabilitatea formării profilelor de aluminiu. În aplicațiile practice, planul de selecție trebuie ajustat dinamic în funcție de specificațiile specifice ale produsului, scara de producție și condițiile echipamentului.